今年3月，國務院印發《推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》，作出“推動大規模設備更新和消費品以舊換新”的重大部署，力促節能減排先進設備的生產應用，加快推動工業生產綠色低碳發展。

在大規模設備更新浪潮下，中圣科技聚焦“數字化”“智能化”與“綠色化”，推動產業向高端、智能、綠色、安全方向升級。近日，旗下南京圣諾熱管有限公司（下稱“南京圣諾公司”）承制的湖南華菱漣源鋼鐵有限公司（下稱“華菱漣鋼”）150MW高效超臨界富余煤氣發電機組煤氣加熱器及配套設備項目一次開車成功，正式進入投用階段，以新裝備的“智”造應用，助力華菱漣鋼“創建行業能源標桿、推進綠色循環發展”，推動鋼鐵產業進一步向“高端智能”與“綠色低碳”轉型。

據了解，華菱漣鋼高效超臨界富余煤氣發電機組項目投資額4.5億元，建成后預計年自發電量12.9億千瓦時，將是目前國內鋼鐵行業單機容量最大、參數最高的煤氣發電機組，項目旨在進一步提高富余煤氣綜合利用效率和發電效率，減少碳排放，降低能源成本，有效保護當地生態環境，助推綠色可持續發展。

在本次項目中，針對冶金行業動力鍋爐煙氣余熱難以深度利用、鍋爐熱效率低下、排煙溫度偏高等問題，南京圣諾公司憑借多年來在余熱回收利用領域的技術創新能力，對原本設置單一的煤氣加熱器進行優化，采用獨立于鍋爐外的整體式熱管煤氣加熱器與低溫省煤器組合的低溫島耦合工藝（專利號：ZL 2021 2 2187761.0），實現鍋爐低溫煙氣二級余熱利用。

熱管式煤氣加熱器耦合低溫省煤器成套系統裝備布置于鍋爐后部煙道預熱器出口、鍋爐引風機進口的煙道上，利用熱管式煤氣加熱器受熱面吸收鍋爐煙氣熱量，以加熱鍋爐燃用的高爐煤氣和轉爐煤氣，并通過低溫省煤器進一步吸收煤氣加熱器尾部煙氣熱量，以提高進入除氧器凝結水鍋爐低加的水溫，將各余熱回收設備模塊有機地結合并合理布置，實現煙氣余熱分級深度利用，全面提升鍋爐效率。

由于煙氣、煤氣中含有硫、氯離子等，排煙溫度較低時煤氣加熱器及低溫省煤器的低溫區易發生低溫露點腐蝕，嚴重影響換熱器的使用壽命。為防止低溫腐蝕，一般采用不銹鋼或防腐涂層技術等對換熱器進行防腐，但造價以及對防腐噴涂工藝的要求較高。華菱漣鋼首創的低合金“超級耐酸鋼”，具有良好的導熱性、耐氯腐蝕性與延展性，制備成本低于常規不銹鋼，且在鹽酸、硫酸露點環境下耐腐蝕性能超常規不銹鋼3倍以上，抗點蝕、焊接性更優。因此，在本次研制的成套系統裝備中，南京圣諾公司與華菱漣鋼聯合創新，首次在余熱回收設備的低溫區域采用超級耐酸鋼并成功實踐，在進一步加強煙氣余熱深度利用的同時，為超級耐酸鋼的推廣與應用奠定了良好的基礎。

隨著“雙碳”進程的加快與能源轉型的深入推進，以鋼鐵、石油化工為代表的傳統制造業正逐步加快綠色低碳創新與先進適用技術的推廣應用，聚焦節能降耗全面推進綠色制造體系建設。響應行業之需、貼合應用場景，南京圣諾公司依托高效傳熱等核心技術，持續研發設計制造各類高效節能裝備，量身定制分布式余熱高效利用一站式方案，致力于工業領域能量的回收與利用，助力企業增產、節能、減碳，賦能傳統產業煥新升級。

未來，南京圣諾公司將進一步整合優質資源，繼續發揮專業技術和項目管理的綜合優勢，持續加強關鍵技術融合創新與技術系統集成開發，優化綠色裝備和設備能效管理，以高效傳熱技術助力高效節能減碳改造、打造綠色生產力，為華菱漣鋼實現余熱資源的深度利用、鋼鐵行業實現綠色低碳發展貢獻專業力量。